这16种布（bù）袋除尘器故障的解决方法，值得一（yī）看！
这16种布袋除尘器（qì）故障的解（jiě）决方法，值得一（yī）看！在除尘系统运行（háng）的过程中，用户比较（jiào）关注除尘器的使用寿（shòu）命及工作效率，通常疏忽除尘器布袋的使用安全问（wèn）题和日常维护。
做好日常维护，及时排除故障，除尘设（shè）备才能更（gèng）稳定高（gāo）效的工作。以（yǐ）下是布袋除尘（chén）器常规需要检查（chá）的部位以及常见故障和排除方法。
布袋除尘器常见故障（zhàng）和排除方法：
一、除尘（chén）器压差（chà）高
主要原因及排除（chú）方法：
压差读数错误：清（qīng）理测压接口/检查气管有无裂缝/检（jiǎn）查压差表。
喷吹系统设定不正确（què）：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理（若需要（yào））/检查管（guǎn）路内有无堵塞。
喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁（cí）阀。
脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出（chū）。
滤袋堵塞：滤袋上的凝结；将滤袋送实验室（shì）分（fèn）析原因。滤袋（dài）干燥清（qīng）灰处理/或更（gèng）换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调（diào）制粉，形成保护（hù）层和多孔（kǒng）疏松（sōng）的（de）初级饼。
过量二次扬尘：连续排空灰斗/各（gè）排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进（jìn）口（kǒu）挡板，确保干净。
二、风量（liàng）过（guò）高
主要原因及排除方法：
管道渗漏：填塞裂缝。
静压（yā）不足：关闭风阀。减小（xiǎo）风机（jī）转（zhuǎn）速。
三、粉尘从取尘（chén）点逸出
主要原因及排除方（fāng）法：
风量小：参见以上（shàng）。
管道泄漏：修（xiū）补裂缝使粉尘（chén）不会绕过取尘点。
管道平衡不正确：调整（zhěng）支路管道风门。
吸风罩设计（jì）不合理：封闭取尘（chén）点四周敞（chǎng）开区域（yù）。检查平吸通风装置有无克服（fú）吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
四、烟囱冒灰
主（zhǔ）要原因及排除方法：
过滤（lǜ）袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小（xiǎo）洞。检查弹簧圈的安装（zhuāng），确保紧密（mì）。
花板渗露：填隙或焊缝。
无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘（chén）饼。
滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。
五、风机（jī）磨损严重（chóng）
主要原因及排除方法：
风机（jī）处理过量（liàng）粉尘：参见以上。
风机不适当（dāng）：确定风（fēng）机对工况是否适合；咨询制（zhì）造厂。
风机转速过高：咨询制造厂（chǎng）。
六、风机振（zhèn）动严重
主（zhǔ）要原因及排除方法：
轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理（lǐ）过量粉尘。检查风机安（ān）装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥（zào）。
风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。
皮带轮不平横：皮带轮作（zuò）动力平衡（héng）。
轴承磨损（sǔn）：更（gèng）换（huàn）。
七、压缩空气用量过高（gāo）
主要原因及排除方（fāng）法：
清灰周期（qī）过频：延缓清灰周期（若可能）。
喷吹时间过长：减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）。
压力过高：检查膜片和弹簧（参见有关（guān）阀失灵的（de）分析）。
气管渗漏：作（zuò）气泡测试，并修复。
八、压缩空气（qì）压力低
主要原因及排除方（fāng）法：
压缩空气消耗量过高（gāo）：参见以上。
气管内阻力：检查气管有（yǒu）无堵塞。
干燥器堵塞（sāi）：更换干燥剂（jì）或将干（gàn）燥器旁路若工况允许。
压缩机磨损：咨询厂家或查看压缩机维护手册。
九、风（fēng）机电机电流小/风量小
主（zhǔ）要（yào）原因及排除方法：
除尘器压差高：参见以上。
风机和马达皮带轮接反：查看图纸，反接皮带轮。
管道积灰堵塞：清理管道，检查气体流速。
风机挡板关闭：打开挡板并锁定在开位。
除尘器提（tí）升阀关闭：检查气路，打开阀板（bǎn）。
系（xì）统（tǒng）静压过高：测量风机两端静（jìng）压并检查设计规格，按需调（diào）整。对于高流速检查管道更换原（yuán）有不良设计。
风机没有运行在设计要求内：检查风机进口结构以确保作到平稳气流（liú）。检查叶片有无磨损（sǔn），按需要修复或更换。
风机反向转动：反接马达上接线。
十（shí）、滤袋（dài）分解
主要原因及（jí）排除方法：
滤（lǜ）料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤（lǜ）筒（tǒng）制造厂。
滤料不适用（yòng）于（yú）气体（tǐ）成分：在进除尘器前处（chù）理气体；或更换滤（lǜ）袋或滤（lǜ）筒。
运行在酸露点温度下：提高气体温度。
十一、滤袋过度磨损
主要原（yuán）因及排除方法：
均流导流挡板磨损耗尽（jìn）：更换均流挡板。
粉尘过多：安装初级除尘器。
清灰周期过频：延长周期时间。
入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流：咨询制造厂。
粉尘（chén）在净气室内/花板上：清（qīng）扫花板和滤袋或（huò）滤筒内部；作荧光测试找到渗（shèn）漏点。
笼架（若使用）上（shàng）有毛刺/腐蚀：清除光滑毛刺（cì）；更换如需要。若腐蚀，考虑（lǜ）使用防腐蚀涂层的笼架。
十二、滤袋燃烧
主要原因及排除方法：
冷热气体（tǐ）层状分布：管道（dào）内使用挡板解决紊流。
火花进入除尘器内：安装火花（huā）消除器。
热电偶失效：更换并查明失效原因。
冷却装置（zhì）失效：查看（kàn）设计规格，咨询制造厂。
十三、滤袋破损
主要原因及（jí）排除方法：
滤袋（dài）间距太近：调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。
烟气温度超过允许限（xiàn）值：采用耐高温、强度高的滤料。
气流分布不（bú）匀：喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提（tí）下以低为宜。
十四、除尘器内潮气
主要原因及排除方法：
加热不够：开始处理气流前，输入热（rè）空气到系统内。
停机后（hòu）没有清吹（chuī）系统：系统停机后运行风机15~20分钟。
壳体温度低于露点温度：提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点（diǎn）温（wēn）度。
外部空气进入除尘器内：检查壳体有无渗漏，门封条磨损。
保温层内穿有较冷物体：消除（chú）直接用金（jīn）属作内衬。
压缩空气（qì）内有水汽：检（jiǎn）查自动排水器/安装二（èr）次冷却器或干燥器。
工艺工况变差：喷入调（diào）制粉。
十五、灰斗内物料（liào）搭桥
主要原因及排除方法：
除尘器内潮气：参见以上。
灰斗的设计阻碍了物（wù）料移动（dòng）：安装声波喇叭或振打器促进物料移动。
粉尘堆积在灰斗内（nèi）：连续（xù）排灰；不要在（zài）灰斗内存灰。
输送机开口过小:使用宽（kuān）扩口槽形叶片；送料（liào）机/星（xīng）形卸料阀不起作用或尺寸不足。
十（shí）六、排放浓度超标
主要原因（yīn）及排除方法：
产生的（de）原因：
除尘（chén）器（qì）滤袋破损：检修及更换滤袋（dài）。袋笼的外径与（yǔ）滤袋内径要保持一定间（jiān）距。
漏尘现象：查（chá）找（zhǎo）原因，进（jìn）行（háng）处理，降低过滤（lǜ）风速。
喷吹时间（jiān）太长或清灰频繁：减少喷吹时间，增加清灰周期（qī）。
清灰力度太（tài）大，产生二次（cì）扬尘：降低清灰力（lì）度。
一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装（zhuāng）中发生漏气现场：适当（dāng）加大箱体和加高灰斗（dòu），保证（zhèng）灰斗的倾斜角不小于60度，对（duì）于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装（zhuāng）振动器，可防灰斗结灰（huī），尤其适用于南方潮湿天气。
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